1、污水流量 污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。 當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
3、刮泥頻率 刮泥機頻率關系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使后續的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質，所以應該根據產生的浮渣量來調整刮泥頻率。
4、氣浮系統的清洗 由于工業廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
